2019理论韩国理论中文

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        電廠熱力系統閥門運行管理


         

         

         
        電廠如何節能提效,離不開熱力系統閥門內漏的治理,我公司自06年投產以來,部分系統閥門不開避免的出現內漏,不僅造成熱力損失,有時還給安全帶來潛在的隱患,如何提升閥門運行管理,杜絕系統閥門內漏,刻不容緩。

         

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        一、閥門內漏的影響

        1、影響安全生產

        安全生產是電廠生產工作的核心,離開了安全生產,機組運行的連續性和高效性就失去了保證。閥門內漏使運行中的設備無法隔離消缺,威脅檢修人員的安全作業,甚至造成嚴重后果。

        2、影響經濟效益

        閥門內漏將導致機組運行經濟性下降。此外,內漏閥門數量的增加,將增加閥門修復、研磨和更換的費用。

        3、綠色經營

        企業在追求經濟利益的同時還肩負著一定的社會責任,脫硫、除灰、輸煤、化學系統的閥門內漏將可能造成酸液、堿液、漿液、廢水、廢氣外泄,對周圍環境造成污染,產生不良的社會影響。

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                   二、閥門內漏的原因

        1、水質不合格產生內漏

        機組在啟動時,特別是在調試期間,由于系統長期停運管道內鐵銹、積鹽較多,這就要求在機組啟動過程中對全開系統的疏放水閥門進行沖洗,如果沖洗不徹底,就會在閥芯、閥座之間存積鐵銹等雜質,這些雜質卡澀在閥芯底部導致閥門關閉不嚴,造成內漏。

        2、操作不當產生內漏

        在機組啟、停時沒有選擇合適的開關閥門時機,關閉過晚或開啟過早,高溫高壓蒸汽對閥門產生較嚴重的沖刷。關斷型閥門處于半開半關狀態,閥門吹損導致閥門內漏。在關閉閥門時沒有確認關到位,比如抽汽管道的疏水和高加水側放水盤根壓得比較緊,運行人員在關閉閥門時會比較費力或關不動,運行人員又未嚴格按照操作要求根據閥門關閉時閥桿絲扣的圈數或位置來判斷閥門是否關到位。對于設置了一、二次疏放水門的熱力管道,沒有安裝規定的操作順序開閉閥門。

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        3、控制部分的影響

        電動閥門的傳統控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式,由于這些控制元件受環境溫度、壓力、濕度的影響,造成閥門定位失準,彈簧疲勞、熱膨脹系數不均勻等客觀因素,造成電動閥門的內漏。氣動閥門控制元件一般配有開、關功能的氣缸,而氣缸的動力一般都是現場的儀用壓縮空氣,儀用壓縮空氣的壓力、清潔度、進氣閥的開度及關反饋的定位都會導致氣動門內漏。

        4、閥門不合格或閥門檢修質量不良產生的內漏

        閥門制造廠家在生產過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴,致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有剔除,而專業人員在現場安裝前的質檢又沒有嚴格把關,導致不合格產品進入生產現場造成閥門內漏;維修閥門進行拆裝、維修過程中存在損傷或維護不良,回裝過程中未嚴格把關,致不合格閥門投入生產造成閥門內漏。

        三、閥門內漏的判定

        1、通過人工觀察

        眼觀:放水至無壓漏斗系統的閥門關閉后,觀察放水口漏斗是否有不間斷排出帶壓力水,如果水不能放盡,則表明閥門內漏。排汽至無壓的擴容器的閥門關閉后,觀察擴容器的冒汽量,也可粗略判定系統閥門內漏,進而多方排查,判定內漏閥門。

        耳聽:閥門關閉后,將銅質聽棒放于閥門位置,若有泄漏的“刺刺”聲音,則為閥門內漏。

        2、通過溫度判定

        1)閥門關閉4-6小時后,用紅外線測溫儀表測量閥桿(靠近閥體處)或閥體下游150mm處金屬溫度,如大于50℃,經開關活動關閉4-6小時后,仍大于50℃,則認定為“內漏”。
        這種判斷方法對大多數的內漏閥門是適用的。
        但在實際工作中,存在以下特殊情況:
        (1)由于管道安裝位置原因,使得有些閥門前、后存在擾動著的高溫蒸汽,如連接到有壓疏、放水母管的疏水門或排污門,這些閥門即使嚴密不漏,其閥桿溫度也將超過50℃。
        (2)并排接入疏、放水母管的疏水門或排污門,當最后一道閥門位置均靠近母管時,只要管路中任一支路閥門內漏,其他閥門溫度均會升高以至超過50℃,如鍋爐排污閥門、過熱蒸汽疏水、汽機疏擴、部分工業抽汽管段疏水、高加危急疏水閥門等。

        (3)低溫類閥門關閉后,閥后溫度比環境溫度低,甚至結霜,則判定為內漏,對我廠來說,氨站、氧站系統部分閥門屬于低溫閥門。這些閥門內漏也可通過外在的現象判定,如結霜、氣味等。
        因此,這些閥門的內漏判定,一般測量門前管壁溫度或一次門前閥桿溫度來確定內漏情況。
        2.)運行人員確認或懷疑閥門內漏,通知檢修人員到場進行確認,經與檢修人員共同鑒定確認是內漏,登記缺陷。
        3.)在運行人員與檢修人員對閥門否內漏發生意見分歧時,應參照以下表格進行確認,如仍有意見分歧時,應通知設備管理部點檢人員到場進行判定。

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        3、通過改變系統運行方式

        有些閥門前、后存在擾動著的高溫蒸汽,如高、低旁路、給水泵再循環調整門等,這些閥門即使嚴密不漏,其閥桿溫度也超過70℃。所以,這些閥門的內漏判定可改變系統運行方式,如用高旁閥后溫度與汽輪機高壓缸排汽溫度對比、通過關閉給水泵再循環調整門前、后隔離門觀察給水泵電流或流量有無變化來判定給水泵再循環調整門是否內漏。

        四、閥門防止內漏的操作管理

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        1、閥門操作時的注意事項
        (1). 對于熱力系統各疏放水手動門,應在操作完畢半小時后再緊一次,以消除熱脹冷縮引起的閥門間隙。

        (2). 對于設置有一、二次門的熱力管道,閥門的操作順序為:開啟時應先開一次門,再開二次門;關閉時應先關二次門,再關一次門,目的就是保護一次門。在實際生產現場中,為治理跑、冒、滴、漏,在一、二次門存在內漏的情況下,在其一、二次門末端臨時加裝了新的閥門,在這些系統閥門操作中,以保護新裝閥門為目的,進行相應正確操作。

        (3). 對于閘閥的操作,只能全關或者全開,不允許半開半關狀態,以減少對閥門的吹損。

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        2、 閥門管理中的注意事項
        1. 機組啟動前進行各電動、氣動閥門的試驗,試驗過程中,應有專人就地監視閥門及擋板的動作情況,檢查執行機構連桿及銷子應無松動、彎曲和脫落,檢查DCS開度指示與就地指示應一致,有中間停止的電動門要試驗中間停止正常。
        調節門開關方向正確,動作靈活,帶聯鎖回路的要會同有關專業進行聯鎖試驗,試氣動調節裝置應動作靈活,無漏氣及異,F象,試驗過程中出現異常時應停止試驗,及時通知檢修人員進行處理。
        2. 機組每次啟動時應嚴格按《操作票》進行相應操作,各疏放水門應按規定檢查關閉,各疏放水門關閉后6小時后(10小時內),對疏水門后有溫度指示的,應根據閥門后管道溫度指示分析判斷該閥門是否內漏,對于疏水門后沒有溫度指示的,則利用紅外線測溫儀測量閥門前后管壁溫度或利用手感,來判斷閥門是否內漏。
        如電動門內漏,則應關閉疏水電動門前的手動隔離門,對于疏水電動門沒有手動隔離門的,如內漏大,則應手動搖關電動門,對于有相應保護連鎖的電動門,禁止使用工具壓緊該電動門,以防電動門拒動,危及安全,對內漏電動閥門及時登缺并聯系檢修處理。如手動門內漏,則登缺并聯系檢修處理。
        3. 機組停機前,應對閥門的缺陷(泄漏)進行全面檢查,對泄漏閥門應登缺并通知有關檢修部門。

        4. 開、停機過程或帶壓放水過程中,疏(放)水門開啟后,應檢查閥門或節流孔(疏水器)后是否有溫度,以確保能起到疏(放)水作用,防止因閥門或管道或節流孔(疏水器)堵塞引起熱力管道積水引起的腐蝕。

         

        治理熱力系統閥門內漏是電廠降低熱耗、提高經濟性的基礎工作,設備管理人員做好閥門內漏治理和維護,運行操作人員正確操作、及時檢查內漏閥門是減少或杜絕閥門內漏的主要手段,只要企業重視、預防措施到位、運行維護得當,閥門內漏現象就可得到極大改善。

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